表3 最大行程
mm |
缸徑D |
40 |
50 |
63 |
80 |
90 |
100 |
110 |
125 |
桿徑d |
22 |
28 |
28 |
36 |
36 |
45 |
45 |
56 |
50 |
63 |
56 |
70 |
63 |
80 |
70 |
90 |
最大行程 |
S1 |
540 |
960 |
730 |
1360 |
990 |
1640 |
1240 |
1990 |
1370 |
2080 |
1550 |
2320 |
1700 |
2660 |
1850 |
2980 |
S2 |
115 |
260 |
180 |
390 |
260 |
490 |
330 |
600 |
370 |
620 |
420 |
700 |
470 |
800 |
520 |
920 |
S3 |
190 |
420 |
300 |
620 |
430 |
750 |
550 |
920 |
600 |
960 |
680 |
1070 |
760 |
1240 |
830 |
1390 |
S4 |
90 |
170 |
130 |
240 |
180 |
300 |
230 |
360 |
250 |
380 |
280 |
420 |
310 |
480 |
340 |
540 |
S5 |
140 |
290 |
210 |
430 |
290 |
520 |
370 |
640 |
450 |
660 |
470 |
740 |
520 |
860 |
570 |
970 |
S6 |
350 |
650 |
480 |
920 |
560 |
1120 |
830 |
1360 |
910 |
1420 |
1040 |
1580 |
1140 |
1830 |
1250 |
2050 |
|
140 |
150 |
160 |
180 |
200 |
220 |
250 |
280 |
320 |
80 |
100 |
85 |
105 |
90 |
110 |
100 |
125 |
110 |
140 |
125 |
160 |
140 |
180 |
160 |
200 |
280 |
220 |
2150 |
3130 |
2280 |
3160 |
2330 |
3210 |
2560 |
3610 |
2780 |
4120 |
3240 |
4660 |
3590 |
4860 |
3810 |
5210 |
4600 |
5800 |
620 |
970 |
660 |
990 |
670 |
1000 |
740 |
1110 |
800 |
1270 |
940 |
1440 |
1040 |
1490 |
1100 |
1590 |
1350 |
1780 |
970 |
1460 |
1030 |
1500 |
1050 |
1510 |
1160 |
1680 |
1250 |
1920 |
1470 |
2180 |
1630 |
2270 |
1720 |
2420 |
2100 |
2700 |
390 |
560 |
410 |
580 |
420 |
590 |
470 |
650 |
510 |
740 |
590 |
840 |
650 |
880 |
690 |
940 |
840 |
1050 |
670 |
1020 |
720 |
1040 |
730 |
1050 |
800 |
1170 |
870 |
1340 |
1020 |
1520 |
1130 |
1580 |
1190 |
1690 |
1460 |
1880 |
1460 |
2150 |
1550 |
2200 |
1580 |
2220 |
1740 |
2480 |
1880 |
2830 |
2210 |
3210 |
2440 |
3340 |
2580 |
3570 |
3130 |
3980 |
|
(注)表中數(shù)字是按穩(wěn)定性計算的最大行程,超出此表范圍均勻為非標準需設(shè)計者自行保證穩(wěn)定性 |
表4 行程系列
mm |
行程S |
25 |
50 |
80 |
100 |
125 |
160 |
200 |
250 |
320 |
400 |
500 |
630 |
800 |
1000 |
1250 |
1600 |
2000 |
2500 |
3150 |
4000 |
5000 |
0 |
|
本系列采用ISO4393液壓傳動一缸一活塞行程的基本系列,請優(yōu)先選用。 |
外形及安裝連接尺寸: |
 |
定貨須知:
1、冶標液壓缸選用頭部耳環(huán)時,應(yīng)別行單獨定貨。
2、耳環(huán)圓號E包含E1E2兩種形式。E為帶關(guān)節(jié)軸承,E2為不帶關(guān)節(jié)軸承安裝尺寸不變。
3、定貨時應(yīng)注明缸徑D,桿徑d。
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使用說明:
1、液壓缸缸徑、桿徑及壓力的確定和選用,必須考慮液壓系統(tǒng)壓力源的壓力和系統(tǒng)的損失,壓力的控制和調(diào)整由液壓系統(tǒng)調(diào)整閥確定。
2、液壓缸在工作之前必須用低壓(大于起動壓力)進行幾次往復運動,交替打開兩端單向放氣閥排除缸內(nèi)的氣體后,才能進行正常工作。進出油口接頭之間必須加組合密封墊緊固好,以防漏油。
3、為了保證液壓缸的壽命,使用介質(zhì)中不得混有雜質(zhì)、臟物,以免劃傷缸筒內(nèi)壁,使密封件損傷,引起內(nèi)外泄漏。
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故障和排除方法: |
故障現(xiàn)象 |
引起故障原因 |
排除方法 |
爬行和速度不均勻 |
⑴空氣侵入。 |
⑴排除空氣,多進行幾次或在回油管中加背壓閥,或打開放氣閥。 |
⑵兩端的密封過緊或過松及泄漏。 |
⑵
更換合格的密封件,保證活塞桿能拉動而無泄漏。 |
⑶活塞桿和活塞不同心。 |
⑶校正活塞和活塞同心度,誤差在0.04mm范圍內(nèi)。 |
⑷活塞桿全長或局部彎曲。 |
⑷活塞桿全長校正不直度0.3/100mm或更換塞桿。 |
⑸液壓缸的位置安裝偏移。 |
⑸在安裝時必須檢查與主機上運行方向平行。 |
⑹缸筒內(nèi)孔徑直線性不良 |
⑹修整內(nèi)孔,按間隙配活塞,嚴重者更換缸筒。 |
⑺缸內(nèi)銹蝕和拉毛。 |
⑺去除銹蝕和毛刺,嚴重者更換缸筒。 |
動作緩慢作用力不足 |
⑴活塞上兩密封槽底直徑小密封間隙過大。 |
⑴在低速運行時易造成活塞兩端面高低壓互通,應(yīng)單配活塞保證YX型密封間隙即可。 |
⑵泄漏過多無法建立壓力 |
⑵更換密封圈。 |
⑶由于活塞桿彎曲增加阻力。 |
⑶校正活塞桿的平直度和與活塞的同心度或更換活塞桿。 |
⑷密封圈磨損。 |
⑷更換密封圈。 |
⑸支承環(huán)變形過緊增大磨擦力。 |
⑸修整支承環(huán)外圓,連到H9f9配合間隙。 |
⑹缸筒局部有腰形造成兩端油壓互通。 |
⑹鏜磨內(nèi)孔,單配活塞,或更換缸筒。 |
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中間銷軸冶標缸:
中間銷軸位置尺寸1與行程L關(guān)系選用。
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