C U B系 列 棒 式 磁 濾
器
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棒式磁濾器又名油箱濾油器(TANK-TRAPPERS)。是利用磁化原理濾除油箱液中鐵磁性污染物的磁性濾油器。
這種棒式磁濾器,特別適用于機床加工設(shè)備、工程建筑機械、車輛船舶裝備、礦山冶金機械、農(nóng)林輕工機械用液壓(潤滑)油箱和齒輪箱。籍以保證液壓裝置正常工作,大幅度提高傳動元件的使用壽命。國外資料表明:用于液壓油箱時,可增加泵、馬達(dá)元件壽命200%;當(dāng)用于齒輪箱時,可增加齒輪壽命一倍以上;用于切削液,可大幅度提高刀具壽命。
CUB系列棒式磁濾器系國內(nèi)首創(chuàng),獨家生產(chǎn),和美國KEBBY等公司同類產(chǎn)品相比,它具有設(shè)計新穎,結(jié)構(gòu)先進(jìn),性能優(yōu)良、吸附力強、在線清洗好,使用壽命無限等顯著特點,在其主要性能參數(shù)和連接尺寸上,還與國外產(chǎn)品趨于一致,既可供國內(nèi)新產(chǎn)品設(shè)計選用
,又能滿足國外引進(jìn)設(shè)備國產(chǎn)化所需,填補了我國液壓行業(yè)的一項空白。 |
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傳統(tǒng)式的磁濾器都為管路型或組合型。在結(jié)構(gòu)上難以實現(xiàn)在線清洗,補吸附住的顆粒往往還會被沖到系統(tǒng)中去,重新成為污染源。即便定期拆洗,不但難以洗凈,而且費工費時,在機理上,由于顆粒通過磁濾器磁場時的流速太高,吸附概率很低。因此,傳統(tǒng)式的磁濾器沒有得到廣泛的應(yīng)用,而作為油箱用的棒式磁濾器則從根本上解決了上述問題。這一點可從工作原理上可以看出:
棒式磁濾器是采用具用高矯頑力即高磁場強度的永磁材料和反鐵磁性材料組合而成,其外罩為不銹鋼套管。在磁路上設(shè)計成高效率的相斥排列式周期磁場,具有很高的恒定磁場強度。磁場分布如圖所示。

當(dāng)油液被注入油箱或流回油箱時,便流經(jīng)棒式磁濾器的周期磁場,而混入油液的各種鐵屑、鑄鐵粉等鐵磁性顆粒則迅速被磁化,在磁力的作用下被吸附到磁濾器的圈套管上。由于油箱中油液的擴散流動和熱循環(huán)流動速度低,各種鐵磁性顆粒的吸附率很高,不但能吸附住鐵、鈷、鎳及其合金和鐵氧體化合物,而且還能夠吸附某些弱鐵磁性的雜質(zhì)顆粒。
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1.適用介質(zhì): 礦物油、油包水、乳化液、水-乙二醇及合成磷酸脂液等。
2.適用溫度及壓力。 -20℃-+100℃,最高工作壓力不限。
3.結(jié)構(gòu)形式: 按油箱結(jié)構(gòu)需要分為三種形式:厚壁油箱和齒輪箱宜用螺塞型式CUB1系列,薄壁結(jié)構(gòu)可選用法蘭型式CUB2系列,加油口結(jié)構(gòu)則選用CUB3系列,與液壓空氣濾清器組合在一起。具體規(guī)格則根據(jù)油箱深度或油箱容量選定。
4.磁性能: 磁感應(yīng)強度B≥1.05T 磁場強度H≥119.37×103A/m 磁能積最大磁能積≥41.38×103T·A/m
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油箱蓋或齒輪箱壁上的安裝孔共在三種形式,其外形及安裝尺寸見圖表。一般宜安裝在加油口和回油口附近,周圍空間(半徑100mm)內(nèi)無管道隔板等結(jié)構(gòu)件,端部到箱底的距離不得小于50mm。

型
號 |
L |
型號 |
L |
L1 |
L2 |
D1 |
D2 |
D3 |
CUB1-100
CUB2-100 |
100 |
CUB3-100 |
85 |
96 |
159 |
76 |
49 |
83 |
CUB1-160
CUB2-160 |
160 |
CUB3-160 |
145 |
CUB1-250
CUB2-250 |
250 |
CUB3-250 |
235 |
CUB1-320
CUB2-320 |
320 |
CUB3-320 |
305 |
CUB1-400
CUB2-400 |
400 |
CUB3-400 |
385 |
CUB1-500
CUB2-500 |
500 |
CUB3-500 |
485 |
CUB1-630
CUB2-630 |
630 |
CUB3-630 |
615 |
CUB1-800
CUB2-800 |
800 |
CUB3-800 |
785 |
CUB1-1000
CUB2-1000 |
1000 |
CUB3-1000 |
985 |
CUB1-1200
CUB2-1200 |
1200 |
CUB3-1200 |
1185 |
CUB1-1500
CUB2-1500 |
1500 |
CUB3-1500 |
1485 |
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棒式磁濾器裝入油箱或齒輪箱后,可根據(jù)油液污染程度確定拆洗時間間隔。一般可在不停機狀況下拆出清洗。
其清洗方法極為簡單只需用一塊綢布,包住棒表面即可抹去吸附的雜質(zhì)。然后再裝復(fù)到原位置。
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